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PET啤酒瓶潜力大

发布时间:2022年04月28日    点击:[0]人次

PET啤酒瓶潜力大

尽管国内聚酯瓶起步较晚,但其优良的性能价格比,短短几年聚酯瓶不仅已成为国内食品包装市场(CSD、饮用水、果汁等饮料包装、食用油等)的主流包装材料,非食品包装市场(如化妆品、医药、农药等)的需求也正悄然增加,并在啤酒、化妆品等包装市场中良好前景也初现瑞倪。下游市场需求稳定增长特别是软饮料市场的快速增长更加刺激国内PET聚酯瓶业的迅速发展,1996年我国瓶级聚酯的消耗量为12万吨,1998年18万吨。在过去5年中PET聚酯瓶消费年增长率达18%,成为塑料包装市场中增长幅度最大的品种。

中国PET吹瓶工业的发展情况

目前国内生产PET聚酯瓶产量较大的企业有珠海中富和上海紫江企业。其中,珠海中富占有国内PET瓶30-40%的市场份额,及占有百事可乐、可口可乐(简称两乐)PET瓶市场40-45%。紫江企业占有国内PET瓶20%的市场份额,占有百事可乐、可口可乐PET瓶市场30-35%。

为满足市场要求,除从国外引进设备,国内许多塑料加工厂也开始进行这一产品开发,如∶南京轻工业机械厂推出PET瓶装饮料生产线;合肥轻工业机械厂18000瓶/小时PET瓶含气饮料生产线。另据悉,为促进行业发展,2002年全国制酒饮料机械标准化技术委员会将制定《PET瓶饮料灌装生产线》新行业标准。

国内PET瓶的市场应用结构分析

PET可由非晶态瓶坯经过拉伸吹塑成型工艺生产高强度、高透明的拉伸吹塑瓶,其中应用最多的是几十毫升到2升的小型瓶,也有容量为30升的大瓶。目前,国内聚酯瓶的时候应用领域主要集中在∶碳酸软饮料、矿泉水、食用油、调味类食品、农药、医药、日化产品、热灌装饮料、酒类等。具体应用情况如下∶

◆ 饮料包装市场

目前国内饮料包装用聚酯瓶分为碳酸饮料用和热罐装用两种。国内饮料市场(CSD、纯水、果汁等饮料)以20%以上的速度增长,因此饮料包装用聚酯瓶的需求也以二位数增长。在饮料包装市场中,碳酸饮料包装中应用最为成功和广泛。国内碳酸饮料包装中PET瓶的应用比例占57.4%,加之软饮料总产量中碳酸饮料占46%,聚酯瓶的用量也相对较大,占市场主要份额。

但近年来,这一市场格局在打破,特别是2001年起随着国内茶饮料市场的异军突起(1997年国内产量为20万吨,1998年约40万吨,1999年80万吨,2000年约为185万吨,2001年为300万吨),灌装茶饮料的热灌装PET瓶已成为PET瓶增长最快的品种,年增长率超过50%。(技术背景∶由于茶饮料要求在85℃-90℃的条件下进行热灌装,对热罐装用PET瓶的耐温性要求较高,一般达到95℃左右。)而以下两市场信息也似乎预示这一趋势,如:在2001年国内塑料市场萧条时,热罐装PET片材的市场一直保持良销售状态且价格稳定。

同时,国内主要生产企业珠海中富率先将热罐装PET瓶作为企业利润增长点,于1998年建成投产2亿只PET热灌装瓶生产线。上海紫江公司也将热罐装PET瓶作为今后的利润增长点之一,新建的年产1.2亿只PET热灌装瓶生产线项目已于2000年年初生产,并计划在上海、广州、成都和北京投资建设4.85亿只热罐装PET瓶生产线。

◆ 调味品的包装市场

调味类商品包装酱油等液状调味品是聚酯瓶的一个巨大潜在市场。1995年日本在这方面的应用量就已超过3万吨,占PET瓶总消耗量的13%。

PET 瓶在非食品包装市场如化妆品、医药的需求也正悄然增加。

由于市场成本,目前国内调味品的包装容器是玻璃瓶或塑料瓶(主要以聚丙烯、聚乙烯),而聚酯瓶调味品的应用尚处于起步阶段。

◆ 食用油包装市场

PET瓶耐油性好、对氧气的阻隔性好,对紫外线亦有较好的遮断性,可保护食用油长期免受氧化而不变质。随着人们更加关注健康,调和油等食用油市场需求不断上升,为其提供很大的市场空间。

◆ 奶制品包装市场

奶制品包装应用是另一个被看好应用市场,目前欧洲5个最大的奶制品公司开始转向使用PET瓶包装,PET瓶在奶制品包装方面的两个主要市场是∶小于1升的新鲜牛奶包装和各种奶调味制品饮料包装。

预计这两部分将占未来市场份额的73.3%和26.7%。国内奶制品包装市场中的PET瓶用量虽在上升,但纸制品仍为主流包装材料。

◆ PET啤酒瓶市场

我国是啤酒产量大国,2000年生产突破2140万吨,居世界第二位,产量仅次于美国,并以每年5%至7%的速度上升,国内啤酒瓶包装仍主要是玻璃容器。目前美、英、日本等国已有部分啤酒生产厂采用聚酯瓶包装。以我国2000年啤酒产量超过2000万吨为基数,大约消耗250-300亿只啤酒瓶,为PET聚酯啤酒瓶提供了广阔的发展空间。

珠海中富将PET啤酒瓶成为新的利润增长点。据悉,全国20大型啤酒厂很有可能用PET瓶灌装纯生啤酒,燕京、青岛等知名企业多次与吹瓶机、吹瓶厂进行过交流,希望在设备上进行改进。浙江黄岩三发塑料制品有限公司开发成功PET聚脂啤酒瓶。目前具备年产5000万瓶PET聚脂啤酒瓶的生产能力,同时提供吹制PET啤酒瓶的吹瓶设备。但目前一些实际因素使啤酒企业难以下决心,因素主要有∶

就技术上而言,啤酒不同于一般的碳酸饮料,啤酒是一种敏感型饮料,即便是有微量的氧气渗入包装容器内也会使啤酒的口感和口味发生变化。而啤酒中CO2的流失会影响它的充碳水平和泡沫特性。满足啤酒保鲜度和保存期的要求,对PET瓶阻氧和隔绝二氧化碳的阻隔性能要求很严格。如何在有效地控制成本的条件下提高PET瓶阻隔性,成为塑料啤酒瓶开发生产中的关键问题。

目前,生产塑料啤酒瓶在加工工艺上有几种方案∶一是生产纯PEN单层瓶;二是使用PET与PEN的混合料。三是生产高阻隔性的多层瓶,利用多层共注工艺,在PET材料中形成EVOH或PEN夹芯;四是使用涂覆技术。我国啤酒行业大都采用灌装后巴氏消毒的技术,所以采用PEN或与PRT的共聚、共混物为原料,通过现行PET瓶吹制设备和工艺进行成型,是比较适合我国国情的啤酒塑料包装发展方向。

另一重要原因是市场成本,玻璃瓶每个成本5角钱,还可多次使用,而PET瓶成本每个1元,又只能用一次,大规模推广必须要将成本降到与玻璃瓶相差不大。

发展展望

1995年我国瓶用聚酯消费量达18万吨,2002年,瓶用聚酯的需求量将达到60多万吨。国内聚酯瓶的开发主要集中在饮料食品包装上的应用,市场用量占到了60%以上。根据国家统计局的资料显示,2000年国内饮料包装中,95%的瓶装水、70%左右的碳酸饮料采用聚酯瓶,使用聚酯包装的饮料约占饮料总产量的60%以上。但在快速发展的同时,也出现一些问题,值得国内企业注意∶

一是∶为追求利润降低包装成本,国内一些吹瓶企业和饮料生产企业使用乙醛含量超标的纤用聚酯切片,瓶片中乙醛含量等卫生指标无法保证,对人体造成很大损害。这一现象已引起有关部门的注意,今后有可能对国内瓶用聚酯的生产企业实施生产许可证制度或市场准入制度,制定出严格的国家强制性标准,定期对其进行严格的考核。

同时,对吹瓶企业和饮料企业也将出台相应的规范措施,即瓶用聚酯的合格证应采用跟踪方式,合格证要跟踪到吹瓶和饮料的灌装销售;使用无合格证的聚酯材料吹制的PET瓶不得销售,用无合格证的PET瓶灌装的饮料不得销售,并要取消卫生许可证。从企业发展长远利益,国内瓶用聚酯生产企业应加强技术实力,注重质量、卫生等方面管理,另一是∶近来出现了新竞争对手BOPP瓶,尽管BOPP的透明度和阻隔性不如PET优越,在某些加工性能方面也低于PET,但与PET相比仍有很多竞争优势,如∶一BOPP原料价格终始低于PET原料,且这一价差因生产原料及生产工艺的不同而难以解决。二就瓶体本身来看,BOPP瓶作为热灌装瓶可以承受100℃的高温。而这正是PET热灌装瓶的致命的弱点,需要经过特殊的热定型处理工艺,在瓶型设计上瓶子的下部和底部必须制成特殊的形状才能承受热灌装时的温度和压力,BOPP瓶无须对瓶体提出苛刻的要求,设计更多瓶型。三对于加工厂来说,企业往往通过在淡季生产瓶坯或瓶子,贮存到旺季再使用。不仅PET切片容易吸潮,在加工前必须使用特殊的设备进行烘干。

同时,PET瓶极易吸潮变形,吹制后的PET瓶坯的贮存时间虽然可以稍长,也需要在使用前进行长时间的干燥处理。而BOPP瓶不吸潮,吹制后的产品贮存一二年仍无需干燥即可使用。

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